Kotak Uji Tahan Air untuk Peralatan Masuknya Air Ruang Uji Mesin Uji Lingkungan

Ruang pengujian lingkungan ini mengevaluasi perlindungan masuknya air (IPX1-IPX9K) melalui uji semprotan, perendaman, dan jet bertekanan tinggi. Fitur tekanan air yang dapat disesuaikan (0-100 kPa), kontrol suhu (5°C–60°C), dan siklus yang dapat diprogram, sesuai dengan standar IEC 60529, ISO 20653, dan MIL-STD-810 untuk validasi otomotif, elektronik, dan peralatan luar ruangan.

Deskripsi

Fitur Produk
Produk ini cocok untuk evaluasi kelas perlindungan casing peralatan listrik, perangkat elektronik, dll. Ini digunakan untuk menguji efek berbahaya pada perangkat yang disebabkan oleh air yang masuk ke casing, untuk mendeteksi kinerja tahan air dari casing.

Ketentuan Penggunaan
1. Suhu sekitar: 5 °C hingga + 30 °C.
2. Tidak boleh ada debu konsentrasi tinggi, gas korosif, atau atmosfer yang mudah terbakar dan meledak di sekitarnya.
3. Tegangan: AC220V; Frekuensi: 50Hz.
4. Untuk memastikan pengoperasian normal indikator, suhu sekitar harus ≤28°C.

Parameter utama

Pola	MSRT-X1	MSRT-X2	MSRT-X3	MSRT-X4	MSRT-X5	MSRT-X6	MSRT-X7	MSRT-X8
*Ukuran studio D W * H (cm)**	100 * 100 * 100 80 * 80 * 80		100 * 100 * 100 80 * 80 * 80		100 * 100 * 100 80 * 80 * 80		100100150
Bukaan tetes	0.4mm		0.4mm		0.63mm	12.5mm
Jarak dua lubang	20mm		50mm		50mm
Laju aliran air	1L / menit		1L / menit	1.8L / menit	12,5±0,626L/mnt	100±0.5L / mnt
Curah hujan	1mm / menit	3mm / mnt	0-10L / mnt (dapat disesuaikan)
Indikator teknis	Area hujan 500 * 500mm		1. Jumlah bukaan: IP * 3 - 16 buah; IPX4 - 25G buah 2. Spesifikasi pipa ayun: R400mm \ R600mm 3. Diameter pipa air: 16 * 19mm 4. Jari-jari cincin penyemprotan air: R400mm 5. Amplitudo ayunan pipa ayun: dapat disesuaikan secara steplessly 6. Diameter bagian dalam pipa ayun: 15mm 7. Kecepatan rotasi bangku uji: 1- 7r / mnt (pengaturan kecepatan stepless) 8. Diameter bangku uji: 400mm 9. Tekanan penyemprotan air hujan: 80-100kPa 10. IPX3 - 120 °, dan dibutuhkan sekitar 4 detik untuk setiap ayunan (2 * 120 °) 11. IPX4 - 360 °, dan dibutuhkan sekitar 12 detik untuk setiap ayunan (2 * 360 °) 12. Amplitudo ayunan pipa ayun: ±45 °, ±60 °, ±90 °		1. Tekanan semprotan air: 30 ~ 100 kPa 2. Sudut penyemprotan air: dapat disesuaikan secara sewenang-wenang 3. Meja putar: 400mm 4. Kecepatan meja putar: (1-5) Rpm 5. Sudut yang dapat dimiringkan: 15 Ukuran linier 6. Jarak nosel. Produk uji : 2.5m ~ 3m	1. Identifikasi ketinggian air: 1000mm, Ketinggian ketinggian air transparan. 2. Tangga aluminium: H1000 * W600mm	1. Pengaturan tekanan Lingkup 0-0.7 MPa, dapat disesuaikan. 2. Pipa air kaliber 3/4.
Struktur kotak	1. Bahan tubuh: aluminium paduan industri 2. Pelat segel: 1.5mm304 # Pelat baja tahan karat 3. Motor: Motor penyesuaian kecepatan Panasonic yang diimpor 4. Rel pemandu drop naik tangki air: rel pemandu cetakan, roda pemandu katrol lem
Daya (kW)	1-2		2-3		2-Tiga	1-2
Tegangan catu daya	AC220V 50Hz

Catatan: Mendukung kustomisasi

Proses Struktural
1. Peralatan Perangkat Keras Perusahaan:
1 mesin laser Jerman yang diimpor; 1 mesin meninju Amada AIRS - 255NT dari Jepang; lebih dari 10 mesin las karbon dioksida Jerman dan mesin las busur argon. Kami menggunakan perangkat lunak gambar 3D Autodesk Inventor untuk gambar pembongkaran lembaran logam 3D dan desain perakitan virtual.

2. Cangkang luar terbuat dari pelat baja galvanis berkualitas tinggi dan selesai dengan penyemprotan bubuk elektrostatik dan cat kue.

3. Ruang bagian dalam terbuat dari baja tahan karat SUS # 304 yang diimpor dan mengadopsi proses pengelasan penetrasi penuh busur argon untuk mencegah kebocoran dan penetrasi udara bersuhu tinggi dan kelembaban tinggi di dalam ruangan. Reka bentuk sudut bulat dari liner ruang dalam dapat mengalirkan air kondensat di dinding samping dengan lebih baik.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Teknologi Sistem Pendingin
1. 3D Gambar Manajemen Sistem Pendingin.

2. Teknologi Kontrol Konversi Frekuensi Sistem Pendingin: Dalam sistem pendingin konversi frekuensi, bahkan jika frekuensi catu daya 50Hz tetap, frekuensi dapat diubah melalui konverter frekuensi, sehingga menyesuaikan kecepatan rotasi kompresor, dan membuat kapasitas pendinginan berubah terus menerus. Ini memastikan bahwa beban pengoperasian kompresor sesuai dengan beban aktual di dalam ruang uji (yaitu, ketika suhu di dalam badan uji naik, frekuensi kompresor meningkat untuk meningkatkan kapasitas pendinginan; sebaliknya, ketika suhu turun, frekuensi kompresor menurun untuk mengurangi kapasitas pendinginan). Ini sangat menghemat kerugian yang tidak perlu selama operasi dan mencapai tujuan konservasi energi. Pada awal pengoperasian ruang uji, frekuensi kompresor juga dapat ditingkatkan untuk meningkatkan kapasitas sistem pendingin dan mencapai tujuan pendinginan cepat. Ruang uji mengadopsi sistem pendingin konversi frekuensi, yang dapat secara akurat mengontrol suhu di dalam ruang, menjaga suhu di dalam ruang tetap konstan dengan fluktuasi suhu kecil. Pada saat yang sama, ini juga dapat memastikan tekanan hisap dan pelepasan sistem pendingin yang stabil, membuat pengoperasian kompresor lebih stabil dan andal. Servo Aliran Ekspansi Elektronik.

Teknologi sistem pendingin dan teknologi hemat energi lainnya
1. Teknologi VRF berdasarkan prinsip PID + PWM (katup ekspansi elektronik mengontrol aliran refrigeran sesuai dengan kondisi kerja energi panas) diadopsi. Teknologi VRF berdasarkan prinsip PID + PWM (kontrol aliran refrigeran) memungkinkan pengoperasian hemat energi pada suhu rendah (katup ekspansi elektronik mengontrol servo aliran refrigeran sesuai dengan kondisi kerja energi panas). Dalam keadaan kerja suhu rendah, pemanas tidak mengambil bahagian dalam operasi. Dengan menyesuaikan aliran dan arah refrigeran melalui PID + PWM, dan mengatur aliran tiga arah pipa pendingin, pipa bypass dingin, dan pipa bypass panas, suhu ruang kerja dapat secara otomatis tetap konstan. Dengan cara ini, dalam kondisi kerja suhu rendah, suhu ruang kerja dapat distabilkan secara otomatis, dan konsumsi energi dapat dikurangi sebesar 30%. Teknologi ini didasarkan pada katup ekspansi elektronik sistem ETS dari perusahaan Denmark Dan-foss dan dapat diterapkan untuk menyesuaikan kapasitas pendinginan sesuai dengan persyaratan yang berbeda untuk kapasitas pendinginan. Artinya, dapat mewujudkan penyesuaian kapasitas pendinginan kompresor ketika persyaratan tingkat pendinginan yang berbeda terpenuhi.

2. Teknologi desain dikelompokkan dari dua set kompresor (besar dan kecil) dapat secara otomatis memulai dan berhenti sesuai dengan kondisi kerja beban (desain seri besar). Unit pendingin dikonfigurasi dengan sistem pendingin kaskade biner yang terdiri dari satu set kompresor semi-kedap udara dan satu set sistem pendingin satu tahap kedap udara sepenuhnya. Tujuan konfigurasi ini adalah untuk memulai unit kompresor yang berbeda secara cerdas sesuai dengan kondisi kerja beban di dalam ruang dan persyaratan untuk tingkat pendinginan, sehingga mencapai kecocokan terbaik antara kondisi kerja kapasitas pendingin di dalam ruang dan daya keluaran kompresor. Dengan cara ini, kompresor dapat beroperasi dalam kisaran kondisi kerja terbaik, yang dapat memperpanjang masa pakai kompresor. Lebih penting lagi, dibandingkan dengan desain tradisional dari satu set besar, efek hemat energinya sangat jelas, dan dapat mencapai lebih dari 30% (bekerja sama dengan teknologi VRF selama kontrol suhu konstan waktu singkat).

Teknologi sirkuit pendingin

Komponen listrik harus dipasang sesuai dengan gambar perakitan distribusi daya yang dikeluarkan oleh Departemen Teknologi selama operasi tata letak distribusi daya.

Merek-merek terkenal internasional akan dipilih: blok terminal Omron, Sch-neider, dan Phoenix Jerman.

Kode kawat harus ditandai dengan jelas. Merek domestik yang dihormati waktu (Pearl River Cable) harus dipilih untuk memastikan kualitas kabel. Untuk sirkuit kontrol, ukuran minimum kabel yang dipilih adalah 0,75 milimeter persegi RV kawat tembaga lunak. Untuk semua beban utama seperti kompresor motor, diameter kawat harus dipilih sesuai dengan standar arus keselamatan untuk pengkabelan di palung kawat EC.
Bukaan kabel kotak terminal kompresor harus diperlakukan dengan sealant untuk mencegah terminal di kotak terminal dari korsleting karena frosting.

Semua sekrup pengencang terminal harus dikencangkan dengan torsi pemasangan standar untuk memastikan pengikatan yang andal dan mencegah potensi bahaya seperti melonggarkan dan busur.

Proses seri pendinginan
1. Standarisasi

1.1 Standarisasi proses perpipaan dan pengelasan pipa baja berkualitas tinggi; Tata letak perpipaan harus dilakukan sesuai dengan standar untuk memastikan pengoperasian sistem model mesin yang stabil dan andal.

1.2 Pipa baja ditekuk menjadi satu bagian oleh pembengkok pipa Italia yang diimpor, yang sangat mengurangi jumlah titik pengelasan dan oksida pipa internal yang dihasilkan selama pengelasan, dan meningkatkan keandalan sistem!

2. Penyerapan dan Dukungan Guncangan Pipa

2.1 MENTEK memiliki persyaratan ketat untuk penyerapan goncangan dan dukungan pipa tembaga pendingin. Dengan mempertimbangkan sepenuhnya situasi penyerapan goncangan pipa, tikungan busur melingkar ditambahkan ke pipa pendingin, dan klem pemasangan nilon khusus digunakan untuk pemasangan. Ini menghindari deformasi dan kebocoran pipa yang disebabkan oleh getaran melingkar dan perubahan suhu, dan meningkatkan keandalan seluruh sistem pendingin.

2.2 Proses Pengelasan Bebas Oksidasi Seperti diketahui, kebersihan di dalam pipa sistem pendingin berhubungan langsung dengan efisiensi dan masa pakai sistem pendingin. MENTEK mengadopsi operasi pengelasan berisi gas standar untuk menghindari sejumlah besar kontaminasi oksida yang dihasilkan di dalam pipa selama pengelasan.