Budaya Perusahaan

MENTEK Testing Equipment Co., Ltd. adalah perusahaan teknologi tinggi yang mengkhususkan diri dalam R&D dan produksi ruang pengujian keandalan lingkungan dan peralatan pengujian keamanan baterai lithium. Perusahaan mengoperasikan lembaga R&D khusus dan pusat inovasi yang berfokus pada teknologi pengujian keandalan, dilengkapi dengan kemampuan pengembangan pengujian lingkungan yang matang dan laboratorium canggih. Ini telah mengumpulkan tim profesional terkemuka di industri, memanfaatkan keahlian teknis bertahun-tahun dan akumulasi pengalaman untuk membangun tenaga kerja yang sangat terampil. Di bidang desain ruang uji lingkungan, MENTEK adalah pelopor dalam mengadopsi perangkat lunak analisis fluida ANSYS dan teknologi Digital Twins. Dengan memodelkan produk dan data teknis khusus pengguna, perusahaan mensimulasikan dan mengoptimalkan desain di lingkungan virtual, secara signifikan mengurangi biaya coba-coba untuk peralatan non-standar yang kompleks sekaligus memastikan presisi dan efisiensi. MENTEK memegang sertifikasi Sistem Manajemen Mutu ISO9001, Sistem Manajemen Lingkungan ISO14001, dan Sistem Manajemen Kesehatan dan Keselamatan Kerja ISO45001, yang menggarisbawahi komitmennya terhadap standar global.

Berkantor pusat di Dongguan, pusat teknologi dan inovasi di Greater Bay Area China, MENTEK menawarkan akses transportasi yang nyaman dan fasilitas produksi yang canggih secara internasional. Perusahaan unggul dalam merancang, memproduksi, dan memasang sistem pengujian skala besar yang disesuaikan, dengan teknologi dan kualitas produk yang memimpin pasar domestik. Peralatannya sesuai dengan standar GB, ISO, BS, ASTM, UL, JIS, dan CE, melayani perusahaan Fortune 500, perusahaan domestik terkenal, industri pertahanan dan militer, dan lembaga penelitian. Aplikasi mencakup sektor pertahanan, kedirgantaraan, pembuatan kapal, elektronik, semikonduktor, navigasi, komunikasi, dan energi baru baterai lithium. Selain itu, MENTEK telah berhasil berekspansi ke pasar internasional, termasuk Eropa, AS, Jepang, Korea Selatan, Asia Tenggara, dan Amerika Selatan, mendapatkan pujian luas dari klien global.

Dipandu oleh filosofi bisnisnya "Teknologi meningkatkan keandalan; keahlian memastikan kualitas," MENTEK menghadirkan peralatan pengujian yang tahan lama, presisi, dan berkinerja tinggi yang secara konsisten melampaui harapan pelanggan dalam umur panjang dan fungsionalitas. Menjunjung tinggi nilai-nilai perusahaannya "Berjuang, Berinovasi, Pemenuhan Diri, dan Memberdayakan Orang Lain," perusahaan menyediakan teknologi mutakhir, solusi yang disesuaikan, dan kemitraan kolaboratif untuk mendorong kesuksesan berkelanjutan bagi klien dan industrinya.

Proses Struktural

1. Peralatan Perangkat Keras Perusahaan: 1 mesin laser Jerman impor; 1 Amada AIRS - Mesin meninju 255NT dari Jepang; lebih dari 10 mesin las karbon dioksida Jerman dan mesin las busur argon. Kami menggunakan perangkat lunak gambar 3D Autodesk Inventor untuk gambar pembongkaran lembaran logam 3D dan desain perakitan virtual.

 2. Cangkang luar terbuat dari pelat baja galvanis berkualitas tinggi dan diselesaikan dengan penyemprotan bubuk elektrostatik dan cat kue.

 3. Ruang bagian dalam terbuat dari baja tahan karat SUS # 304 yang diimpor dan mengadopsi proses pengelasan penetrasi penuh busur argon untuk mencegah kebocoran dan penetrasi udara bersuhu tinggi dan kelembaban tinggi di dalam ruangan. Reka bentuk sudut bulat dari liner ruang dalam dapat mengalirkan air kondensat di dinding samping dengan lebih baik.

Teknologi Sistem Pendingin

1. 3D Gambar Manajemen Sistem Pendingin

 2. Teknologi Kontrol Konversi Frekuensi Sistem Pendingin: Dalam sistem pendingin konversi frekuensi, bahkan jika frekuensi catu daya 50Hz tetap, frekuensi dapat diubah melalui konverter frekuensi, sehingga menyesuaikan kecepatan rotasi kompresor, dan membuat kapasitas pendinginan berubah terus menerus. Ini memastikan bahwa beban pengoperasian kompresor sesuai dengan beban aktual di dalam ruang uji (yaitu, ketika suhu di dalam badan uji naik, frekuensi kompresor meningkat untuk meningkatkan kapasitas pendinginan; sebaliknya, ketika suhu turun, frekuensi kompresor menurun untuk mengurangi kapasitas pendinginan). Ini sangat menghemat kerugian yang tidak perlu selama operasi dan mencapai tujuan konservasi energi. Pada awal pengoperasian ruang uji, frekuensi kompresor juga dapat ditingkatkan untuk meningkatkan kapasitas sistem pendingin dan mencapai tujuan pendinginan cepat. Ruang uji mengadopsi sistem pendingin konversi frekuensi, yang dapat secara akurat mengontrol suhu di dalam ruang, menjaga suhu di dalam ruang tetap konstan dengan fluktuasi suhu kecil. Pada saat yang sama, ini juga dapat memastikan tekanan hisap dan pelepasan sistem pendingin yang stabil, membuat pengoperasian kompresor lebih stabil dan andal. Servo Aliran Ekspansi Elektronik.  

Teknologi sistem pendingin dan teknologi hemat energi lainnya

1. Teknologi VRF berdasarkan prinsip PID + PWM (katup ekspansi elektronik mengontrol aliran refrigeran sesuai dengan kondisi kerja energi panas) diadopsi. Teknologi VRF berdasarkan prinsip PID + PWM (kontrol aliran refrigeran) memungkinkan pengoperasian hemat energi pada suhu rendah (katup ekspansi elektronik mengontrol servo aliran refrigeran sesuai dengan kondisi kerja energi panas). Dalam keadaan kerja suhu rendah, pemanas tidak mengambil bahagian dalam operasi. Dengan menyesuaikan aliran dan arah refrigeran melalui PID + PWM, dan mengatur aliran tiga arah pipa pendingin, pipa bypass dingin, dan pipa bypass panas, suhu ruang kerja dapat secara otomatis tetap konstan. Dengan cara ini, dalam kondisi kerja suhu rendah, suhu ruang kerja dapat distabilkan secara otomatis, dan konsumsi energi dapat dikurangi sebesar 30%. Teknologi ini didasarkan pada katup ekspansi elektronik sistem ETS dari perusahaan Denmark Danfoss dan dapat diterapkan untuk menyesuaikan kapasitas pendinginan sesuai dengan persyaratan yang berbeda untuk kapasitas pendinginan. Artinya, dapat mewujudkan penyesuaian kapasitas pendinginan kompresor ketika persyaratan tingkat pendinginan yang berbeda terpenuhi.

 2. Teknologi desain dikelompokkan dari dua set kompresor (besar dan kecil) dapat secara otomatis memulai dan berhenti sesuai dengan kondisi kerja beban (desain seri besar). Unit pendingin dikonfigurasi dengan sistem pendingin kaskade biner yang terdiri dari satu set kompresor semi-kedap udara dan satu set sistem pendingin satu tahap kedap udara sepenuhnya. Tujuan konfigurasi ini adalah untuk memulai unit kompresor yang berbeda secara cerdas sesuai dengan kondisi kerja beban di dalam ruang dan persyaratan untuk tingkat pendinginan, sehingga mencapai kecocokan terbaik antara kondisi kerja kapasitas pendingin di dalam ruang dan daya keluaran kompresor. Dengan cara ini, kompresor dapat beroperasi dalam kisaran kondisi kerja terbaik, yang dapat memperpanjang masa pakai kompresor. Lebih penting lagi, dibandingkan dengan desain tradisional dari satu set besar, efek hemat energinya sangat jelas, dan dapat mencapai lebih dari 30% (bekerja sama dengan teknologi VRF selama kontrol suhu konstan waktu singkat).

Proses seri pendinginan

1. Standarisasi 

1.1 Standarisasi proses perpipaan dan pengelasan pipa baja berkualitas tinggi; Tata letak perpipaan harus dilakukan sesuai dengan standar untuk memastikan pengoperasian sistem model mesin yang stabil dan andal. 

1.2 Pipa baja ditekuk menjadi satu bagian oleh pembengkok pipa Italia yang diimpor, yang sangat mengurangi jumlah titik pengelasan dan oksida pipa internal yang dihasilkan selama pengelasan, dan meningkatkan keandalan sistem!

Teknologi sirkuit pendingin

Komponen listrik harus dipasang sesuai dengan gambar perakitan distribusi daya yang dikeluarkan oleh Departemen Teknologi selama operasi tata letak distribusi daya. 

Merek-merek terkenal internasional akan dipilih: blok terminal Omron, Schneider, dan German Phoenix.

Kode kawat harus ditandai dengan jelas. Merek domestik yang dihormati waktu (Pearl River Cable) harus dipilih untuk memastikan kualitas kabel. Untuk sirkuit kontrol, ukuran minimum kabel yang dipilih adalah 0,75 milimeter persegi RV kawat tembaga lunak. Untuk semua beban utama seperti kompresor motor, diameter kawat harus dipilih sesuai dengan standar arus keselamatan untuk pengkabelan di palung kawat EC. Bukaan kabel kotak terminal kompresor harus diperlakukan dengan sealant untuk mencegah terminal di kotak terminal dari korsleting karena frosting.

Semua sekrup pengencang terminal harus dikencangkan dengan torsi pemasangan standar untuk memastikan pengikatan yang andal dan mencegah potensi bahaya seperti melonggarkan dan busur.

2. Penyerapan dan Dukungan Guncangan Pipa

 2.1 Mentek memiliki persyaratan ketat untuk penyerapan goncangan dan dukungan pipa tembaga pendingin. Dengan mempertimbangkan sepenuhnya situasi penyerapan goncangan pipa, tikungan busur melingkar ditambahkan ke pipa pendingin, dan klem pemasangan nilon khusus digunakan untuk pemasangan. Ini menghindari deformasi dan kebocoran pipa yang disebabkan oleh getaran melingkar dan perubahan suhu, dan meningkatkan keandalan seluruh sistem pendingin.

 2.2 Proses Pengelasan Bebas Oksidasi Seperti diketahui, kebersihan di dalam pipa sistem pendingin berhubungan langsung dengan efisiensi dan masa pakai sistem pendingin. Mentek mengadopsi operasi pengelasan berisi gas standar untuk menghindari sejumlah besar kontaminasi oksida yang dihasilkan di dalam pipa selama pengelasan.