Tiga Ruang Pengujian Lingkungan Komprehensif Suhu Suhu Kelembaban Tiga Kombinasi Penguji Getaran

Ruang uji getaran-suhu-kelembaban ini menggabungkan getaran multi-sumbu (5–3000 Hz, hingga 100g), suhu ekstrem (-70 °C hingga +150 °C), dan kelembaban (10%–98% RH) untuk mensimulasikan kondisi yang keras. Ideal untuk kedirgantaraan, otomotif, dan elektronik, ini memastikan keandalan produk dengan siklus yang dapat diprogram dan kepatuhan terhadap standar ISTA, MIL-STD-810, dan IEC 60068.

Deskripsi

Fitur Produk
1. Dilengkapi dengan platform pengangkat dan rel geser listrik, peralatan dapat dipindahkan ke atas, ke bawah, ke kiri dan ke kanan untuk bekerja sama dengan uji meja getaran.
2. Dilengkapi dengan tiga pelat bawah yang dapat dipindahkan, yang mudah diganti untuk memenuhi persyaratan kondisi pengujian yang berbeda. Tingkat pemanasan dan pendinginan dapat disesuaikan sesuai kebutuhan.

Parameter utama

Pola			MVTH-500		MVTH-1000		MVTH-500				MVTH-1000		MVTH-500		MVTH-1000
Volume (L)			500		1000		500				1000		500		1000
Kisaran suhu			-40 + 150 / -70 + 150ºC
Kisaran kelembaban			20% + 98% RH
Fluktuasi suhu			±0,5ºC
Penyimpangan suhu			±2,0ºC
Penyimpangan kelembaban			±3.0% RH (>75% RH) ± 5% RH (≥75% RH)
Suhu		lingkup	-55ºC + 85ºC
Kecepatan		kecepatan	5ºC/mnt					10ºC/mnt					15ºC/mnt
		muat	Model 500 : 15kg batang aluminium								100 model: 30kg ingot aluminium
Ukuran dalam (cm)		lebar	80		100			80			100		80		100
		Tinggi	80		100			80			100		80		100
		dalam	78		100			78			100		78		100
Ukuran luar (cm)		lebar	180		200			180			200		180		200
		Tinggi	190		210			190			210		190		210
		dalam	135		155			135			155		135		155
Metode pengaturan suhu dan kelembaban			BTHC
Suhu lingkungan untuk digunakan			+5ºC+35ºC
Bahan	Casing		Cat kue bubuk halus dua sisi pelat baja canai dingin berkekuatan tinggi
	Dinding bagian dalam		SUS # 304 Stainless Steel 2B Panel
	Bahan isolasi termal		Serat kaca + busa poliuretan
Pengubah	Pemanas		Pemanas kawat listrik paduan nikel kromium
	Humidifier		Pemanas lapis baja tahan karat
	Kipas		Kipas Sentrifugal
	Compressor		Kompresor tertutup penuh yang diimpor dari Prancis atau kompresor semi tertutup yang diimpor dari Jerman
	Refrigerant		R404A/R23
	Metode pendinginan		Pendinginan kaskade kompresi mekanis (berpendingin udara/berpendingin air)
	Pengendali		Layar sentuh TFT impor Jepang asli
	Mode operasi		Metode nilai tetap, metode program
	Kapasitas program		120 set program * 1000 segmen (dapat dibagi dan diulang 1000 kali), jumlah segmen yang diperlukan untuk setiap set program dapat dibagi secara sewenang-wenang, dan setiap set program dapat dihubungkan secara bebas satu sama lain (hingga 200 koneksi)
	Rentang pengaturan		Suhu: Sesuaikan sesuai dengan rentang kerja suhu perangkat (batas atas + 5ºC, offline -5ºC) Kelembaban: 25% -100% RH (perangkat dirancang untuk kelembaban)
	Masukan		Thermocouple
	Komunikasi		(Opsional) antarmuka RS-485, dengan fungsi komunikasi lokal dan jarak jauh (memerlukan perangkat lunak pemantauan terpusat, konverter RS-485 / RS-232, dan menempati satu port COM dan satu port USB PC); Hingga 16 perangkat dapat dihubungkan secara bersamaan, dengan panjang kabel kumulatif maksimum 800mOC. Lingkungan penggunaan perangkat lunak: Mesin yang kompatibel dengan PC IBM, CPU dengan P∥atau lebih tinggi, memori 128MB atau lebih, Sistem operasi WINDOWSXP Cina yang disederhanakan
	Metode Contro		PID saturasi anti integral
	Akuisisi data		1. Output kurva antarmuka layar - langsung simpan antarmuka kurva pada layar sentuh atau antarmuka apa pun yang diminta oleh pelanggan sebagai gambar * BMP dan simpan ke USB flash drive, atau langsung cetak antarmuka kurva pada layar sentuh atau antarmuka apa pun yang diminta oleh pelanggan (memerlukan modifikasi perangkat lunak antarmuka) dengan printer; 2. Fungsi USB - dilengkapi dengan 1 drive IGU. Masukkan USB flash drive ke antarmuka USB pengontrol selama percobaan. Data eksperimental akan secara otomatis direkam pada drive USB dan disimpan sebagai*file data CSV (bukan grafik kurva), dan periode pengambilan sampel dapat diatur di layar. Buka dan proses menggunakan perangkat lunak seperti EXCEL; 3. Koneksi printer (opsional): - Konfigurasikan printer untuk mencetak tanggal pengujian, mengatur suhu, mengatur kelembaban, dan suhu terukur dengan mengatur frekuensi pencetakan sesuai waktu. 4. Terhubung ke PC (opsional): - Melalui perangkat lunak pemantauan terpusat, data pengujian dapat direkam dan secara otomatis ditampilkan sebagai kurva pada PC, yang dapat langsung dicetak dan direkam untuk waktu yang tidak terbatas. Ukuran file tergantung pada kapasitas hard drive. PC juga dapat berfungsi sebagai terminal untuk pemantauan jarak jauh.
	Fungsi tambahan		Alarm dan penyebabnya kesalahan, fungsi prompt pemrosesan: fungsi perlindungan matikan: fungsi perlindungan batas atas dan bawah: fungsi berjangka waktu (mulai otomatis dan operasi berhenti otomatis)
	Metode pasokan air		Pengangkatan pompa
	Tangki penyimpanan air		25L
	Kualitas air		Resistivitas > 500Ω
	Kuasa		AC380 (1±10%) V (50±500%) Hz Tiga fase empat kawat
	Arus maksimum		16	19		31			40	58		44		67		108
	Daya (kW)		10	20		20			26	38		29		44		71
	Berat (kg)		485	795		585			720	895		640		770		950
	Konfigurasi standar		1 jendela observasi kaca film pemanas listrik, 2 lubang kabel (50), 2 set rak sampel, 1 lampu penerangan (lampu neon), 4 kastor, dan 1 terminal kontrol daya sampel
	Konfigurasi keamanan		Pemutus sirkuit kebocoran, perlindungan panas berlebih kipas, tekanan berlebih kompresor, panas berlebih, perlindungan urutan fase, perlindungan suhu berlebih, sekering suhu, perlindungan luka bakar kering, dll

Catatan: Mendukung kustomisasi

Proses Struktural
1. Peralatan Perangkat Keras Perusahaan:
1 mesin laser Jerman yang diimpor; 1 mesin meninju Amada AIRS - 255NT dari Jepang; lebih dari 10 mesin las karbon dioksida Jerman dan mesin las busur argon. Kami menggunakan perangkat lunak gambar 3D Autodesk Inventor untuk gambar pembongkaran lembaran logam 3D dan desain perakitan virtual.

2. Cangkang luar terbuat dari pelat baja galvanis berkualitas tinggi dan selesai dengan penyemprotan bubuk elektrostatik dan cat kue.

3. Ruang bagian dalam terbuat dari baja tahan karat SUS # 304 yang diimpor dan mengadopsi proses pengelasan penetrasi penuh busur argon untuk mencegah kebocoran dan penetrasi udara bersuhu tinggi dan kelembaban tinggi di dalam ruangan. Reka bentuk sudut bulat dari liner ruang dalam dapat mengalirkan air kondensat di dinding samping dengan lebih baik.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Teknologi Sistem Pendingin
1. 3D Gambar Manajemen Sistem Pendingin.

2. Teknologi Kontrol Konversi Frekuensi Sistem Pendingin: Dalam sistem pendingin konversi frekuensi, bahkan jika frekuensi catu daya 50Hz tetap, frekuensi dapat diubah melalui konverter frekuensi, sehingga menyesuaikan kecepatan rotasi kompresor, dan membuat kapasitas pendinginan berubah terus menerus. Ini memastikan bahwa beban pengoperasian kompresor sesuai dengan beban aktual di dalam ruang uji (yaitu, ketika suhu di dalam badan uji naik, frekuensi kompresor meningkat untuk meningkatkan kapasitas pendinginan; sebaliknya, ketika suhu turun, frekuensi kompresor menurun untuk mengurangi kapasitas pendinginan). Ini sangat menghemat kerugian yang tidak perlu selama operasi dan mencapai tujuan konservasi energi. Pada awal pengoperasian ruang uji, frekuensi kompresor juga dapat ditingkatkan untuk meningkatkan kapasitas sistem pendingin dan mencapai tujuan pendinginan cepat. Ruang uji mengadopsi sistem pendingin konversi frekuensi, yang dapat secara akurat mengontrol suhu di dalam ruang, menjaga suhu di dalam ruang tetap konstan dengan fluktuasi suhu kecil. Pada saat yang sama, ini juga dapat memastikan tekanan hisap dan pelepasan sistem pendingin yang stabil, membuat pengoperasian kompresor lebih stabil dan andal. Servo Aliran Ekspansi Elektronik.

Teknologi sistem pendingin dan teknologi hemat energi lainnya
1. Teknologi VRF berdasarkan prinsip PID + PWM (katup ekspansi elektronik mengontrol aliran refrigeran sesuai dengan kondisi kerja energi panas) diadopsi. Teknologi VRF berdasarkan prinsip PID + PWM (kontrol aliran refrigeran) memungkinkan pengoperasian hemat energi pada suhu rendah (katup ekspansi elektronik mengontrol servo aliran refrigeran sesuai dengan kondisi kerja energi panas). Dalam keadaan kerja suhu rendah, pemanas tidak mengambil bahagian dalam operasi. Dengan menyesuaikan aliran dan arah refrigeran melalui PID + PWM, dan mengatur aliran tiga arah pipa pendingin, pipa bypass dingin, dan pipa bypass panas, suhu ruang kerja dapat secara otomatis tetap konstan. Dengan cara ini, dalam kondisi kerja suhu rendah, suhu ruang kerja dapat distabilkan secara otomatis, dan konsumsi energi dapat dikurangi sebesar 30%. Teknologi ini didasarkan pada katup ekspansi elektronik sistem ETS dari perusahaan Denmark Dan-foss dan dapat diterapkan untuk menyesuaikan kapasitas pendinginan sesuai dengan persyaratan yang berbeda untuk kapasitas pendinginan. Artinya, dapat mewujudkan penyesuaian kapasitas pendinginan kompresor ketika persyaratan tingkat pendinginan yang berbeda terpenuhi.

2. Teknologi desain dikelompokkan dari dua set kompresor (besar dan kecil) dapat secara otomatis memulai dan berhenti sesuai dengan kondisi kerja beban (desain seri besar). Unit pendingin dikonfigurasi dengan sistem pendingin kaskade biner yang terdiri dari satu set kompresor semi-kedap udara dan satu set sistem pendingin satu tahap kedap udara sepenuhnya. Tujuan konfigurasi ini adalah untuk memulai unit kompresor yang berbeda secara cerdas sesuai dengan kondisi kerja beban di dalam ruang dan persyaratan untuk tingkat pendinginan, sehingga mencapai kecocokan terbaik antara kondisi kerja kapasitas pendingin di dalam ruang dan daya keluaran kompresor. Dengan cara ini, kompresor dapat beroperasi dalam kisaran kondisi kerja terbaik, yang dapat memperpanjang masa pakai kompresor. Lebih penting lagi, dibandingkan dengan desain tradisional dari satu set besar, efek hemat energinya sangat jelas, dan dapat mencapai lebih dari 30% (bekerja sama dengan teknologi VRF selama kontrol suhu konstan waktu singkat).

Teknologi sirkuit pendingin

Komponen listrik harus dipasang sesuai dengan gambar perakitan distribusi daya yang dikeluarkan oleh Departemen Teknologi selama operasi tata letak distribusi daya.

Merek-merek terkenal internasional akan dipilih: blok terminal Omron, Sch-neider, dan Phoenix Jerman.

Kode kawat harus ditandai dengan jelas. Merek domestik yang dihormati waktu (Pearl River Cable) harus dipilih untuk memastikan kualitas kabel. Untuk sirkuit kontrol, ukuran minimum kabel yang dipilih adalah 0,75 milimeter persegi RV kawat tembaga lunak. Untuk semua beban utama seperti kompresor motor, diameter kawat harus dipilih sesuai dengan standar arus keselamatan untuk pengkabelan di palung kawat EC.
Bukaan kabel kotak terminal kompresor harus diperlakukan dengan sealant untuk mencegah terminal di kotak terminal dari korsleting karena frosting.

Semua sekrup pengencang terminal harus dikencangkan dengan torsi pemasangan standar untuk memastikan pengikatan yang andal dan mencegah potensi bahaya seperti melonggarkan dan busur.

Proses seri pendinginan
1. Standarisasi

1.1 Standarisasi proses perpipaan dan pengelasan pipa baja berkualitas tinggi; Tata letak perpipaan harus dilakukan sesuai dengan standar untuk memastikan pengoperasian sistem model mesin yang stabil dan andal.

1.2 Pipa baja ditekuk menjadi satu bagian oleh pembengkok pipa Italia yang diimpor, yang sangat mengurangi jumlah titik pengelasan dan oksida pipa internal yang dihasilkan selama pengelasan, dan meningkatkan keandalan sistem!

2. Penyerapan dan Dukungan Guncangan Pipa

2.1 MENTEK memiliki persyaratan ketat untuk penyerapan goncangan dan dukungan pipa tembaga pendingin. Dengan mempertimbangkan sepenuhnya situasi penyerapan goncangan pipa, tikungan busur melingkar ditambahkan ke pipa pendingin, dan klem pemasangan nilon khusus digunakan untuk pemasangan. Ini menghindari deformasi dan kebocoran pipa yang disebabkan oleh getaran melingkar dan perubahan suhu, dan meningkatkan keandalan seluruh sistem pendingin.

2.2 Proses Pengelasan Bebas Oksidasi Seperti diketahui, kebersihan di dalam pipa sistem pendingin berhubungan langsung dengan efisiensi dan masa pakai sistem pendingin. MENTEK mengadopsi operasi pengelasan berisi gas standar untuk menghindari sejumlah besar kontaminasi oksida yang dihasilkan di dalam pipa selama pengelasan.