Ruang pengujian semprotan garam Seri MENTEK terbuat dari FRP (Fibre bolstered Plastic) dan  menerapkan suku cadang yang andal, tahan lama, dan kokoh untuk memasok umur panjang dan penggunaan bebas kesalahan selama bertahun-tahun. Ini memberikan fleksibilitas penuh dalam simulasi kondisi pelapukan realitas. Suhu uji di dalam ruang kerja dapat disesuaikan dari mendekati +45°C dan  dapat dikontrol oleh penyakit radang panggul yang dikendalikan PLC.

Aplikasi utama mesin uji semprotan garam adalah perbandingan cepat fakultatif yang akan dibuat antara ketahanan korosi aktual dan yang diharapkan. Sebagian besar penguji semprotan garam saat itu mulai terbiasa untuk tidak hanya memprediksi ketahanan korosi pelapisan, tetapi juga untuk mengurus proses pelapisan yang sesuai dengan pra-perawatan dan pengecatan, pelapisan listrik, galvanik, dan sejenisnya, secara komparatif. Misalnya, bagian yang telah diolah sebelumnya + dicat harus melewati sembilan puluh enam jam semprotan garam netral, untuk diterima untuk produksi.

Menurut uji semprotan garam astm, pengujian kabut garam astm b117, nosel semprotan garam untuk kabinet semprotan garam membutuhkan satu stok tambahan untuk uji korosi yang dipercepat di masa mendatang.  ASTM B117 banyak digunakan sebagai teknik cepat untuk mengevaluasi kinerja pelapisan dan material di bawah kondisi laut yang sangat korosif. ASTM B117 biasanya digunakan untuk logam, plastik, kayu, dan semua jenis bahan berlapis.

Uji kejut termal mengurangi risiko yang dapat terjadi pada produk karena komponen atau proses dan ada lebih sedikit risiko yang terlibat ketika produk baru atau teknologi baru diperkenalkan. Selama pengujian, kejutan hermal menyebabkan retak atau patahan di sepanjang garis tegangan sebagai akibat dari konflik antara ekspansi elemen yang tidak merata dan kompresi sesuai dengan suhu relatif. Industri seperti konsumen, medis, otomotif, kedirgantaraan, dan konstruksi menggunakan pengujian ruang kejut termal untuk memastikan keandalan produk mereka.

Ruang uji untuk Ruang Pengujian Korosi dan Pelapukan Garam terdiri dari elemen yang kokoh, tahan korosi dan memiliki isolasi yang optimal. Stabilitas mekanis yang sangat baik diperoleh berkat lapisan internal yang terdiri dari poliester yang diperkuat serat kaca dan penutup lembaran logam eksternal. Sambungan ruang uji akan disegel dengan baik untuk memastikan penyegelan yang sempurna dan tahan korosi dari seluruh ruang uji.

Uji semprotan garam adalah metode uji korosi standar dan populer oleh pengguna bahan yang sangat tahan korrion, Digunakan untuk memeriksa ketahanan korosi bahan dan pelapis permukaan. Biasanya, bahan yang akan diuji adalah logam dan dilapisi dengan lapisan permukaan yang dimaksudkan untuk memberikan tingkat perlindungan korosi pada logam yang mendasarinya. 

Sebagian besar penguji semprotan garam saat itu mulai terbiasa untuk tidak hanya memprediksi ketahanan korosi pelapisan, tetapi juga untuk mengurus proses pelapisan yang sesuai dengan pra-perawatan dan pengecatan, pelapisan listrik, galvanik, dan sejenisnya, secara komparatif. Misalnya, bagian yang telah diolah sebelumnya + dicat harus melewati sembilan puluh enam jam semprotan garam netral, untuk diterima untuk produksi.

Ruang Penyemprot Garam Iklim Lingkungan dirancang khusus untuk pengujian ketahanan erosi korosi produk, proses ini permukaan materialnya telah diperlakukan dengan pelapisan listrik, anodizing, lapisan semprot, minyak anti karat dan perawatan anti-erosi lainnya. Mengadopsi sistem air tambahan secara otomatis atau manual, dapat disiram dengan sendirinya saat kekurangan air. Ember jenuh adalah SUS # 304, nyaman untuk pemanasan dan pelembab, menawarkan kelembaban untuk pengujian.