Peralatan Pengujian Flip Paket Baterai Mesin Uji Jaminan Kualitas Inversi Lithium Tumble

Peralatan Pengujian Flip Paket Baterai mensimulasikan rotasi dan inversi multi-sumbu untuk mengevaluasi integritas baterai lithium di bawah gerakan ekstrem. Menampilkan kecepatan yang dapat disesuaikan, pemantauan benturan waktu nyata, dan kepatuhan terhadap UL 2580/IEC 62660, ini memvalidasi daya tahan untuk EV, perangkat portabel, dan sistem penyimpanan energi industri di lingkungan yang dinamis.

Deskripsi

Persyaratan Pengujian Standar yang Relevan
1.1 Objek uji adalah paket baterai atau sistem.

1.2 Objek uji berputar 360° pada kecepatan 6°/s, dan kemudian berputar dengan peningkatan 90°. Ini diadakan selama 1 jam pada setiap kenaikan 90°. Berhentilah saat berputar 360° dan amati selama 2 jam.

1.3 Objek uji berputar 360° di sekitar sumbu Y - dengan kecepatan 6°/s terlebih dahulu, dan kemudian berputar dengan kenaikan 90°. Ini diadakan selama 1 jam pada setiap kenaikan 90°. Berhentilah saat berputar 360° dan amati selama 2 jam.

1.4 Persyaratan: Tidak boleh ada fenomena seperti kebocoran, pecahnya cangkang, kebakaran atau ledakan pada unit baterai atau sistem. Dan koneksi harus dapat diandalkan dan strukturnya utuh. Setelah pengujian, nilai resistansi isolasi tidak boleh kurang dari 100Ω / V.

Parameter utama

Nama peralatan	Perangkat uji membalik paket baterai daya
Pola	MBS-FZ31467.3
Sudut rotasi	0 ~ 360 °
Kecepatan rotasi	1 ° / s ~ 12 ° / s dapat disesuaikan
Arah rotasi	Sumbu X, Sumbu Y , konversi otomatis
Ruang pengujian maksimum	W2000 * H1000 * D3000mm
Bobot uji maksimum	1000kg

Dimensi eksternal peralatan	W4200 * H2000 * D2000mm
Ukuran pelat balik	W2000 * H100 * D3000mm
Berat peralatan	Sekitar 5 ton
Metode kontrol	Penyetelan halus close-up + kontrol PLC layar sentuh jarak jauh + kontrol komputer
Sumber Daya listrik	AC380V 5.5kW

Proses Struktural
1. Peralatan Perangkat Keras Perusahaan:
1 mesin laser Jerman yang diimpor; 1 mesin meninju Amada AIRS - 255NT dari Jepang; lebih dari 10 mesin las karbon dioksida Jerman dan mesin las busur argon. Kami menggunakan perangkat lunak gambar 3D Autodesk Inventor untuk gambar pembongkaran lembaran logam 3D dan desain perakitan virtual.

2. Cangkang luar terbuat dari pelat baja galvanis berkualitas tinggi dan selesai dengan penyemprotan bubuk elektrostatik dan cat kue.

3. Ruang bagian dalam terbuat dari baja tahan karat SUS # 304 yang diimpor dan mengadopsi proses pengelasan penetrasi penuh busur argon untuk mencegah kebocoran dan penetrasi udara bersuhu tinggi dan kelembaban tinggi di dalam ruangan. Reka bentuk sudut bulat dari liner ruang dalam dapat mengalirkan air kondensat di dinding samping dengan lebih baik.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Teknologi Sistem Pendingin
1. 3D Gambar Manajemen Sistem Pendingin.

2. Teknologi Kontrol Konversi Frekuensi Sistem Pendingin: Dalam sistem pendingin konversi frekuensi, bahkan jika frekuensi catu daya 50Hz tetap, frekuensi dapat diubah melalui konverter frekuensi, sehingga menyesuaikan kecepatan rotasi kompresor, dan membuat kapasitas pendinginan berubah terus menerus. Ini memastikan bahwa beban pengoperasian kompresor sesuai dengan beban aktual di dalam ruang uji (yaitu, ketika suhu di dalam badan uji naik, frekuensi kompresor meningkat untuk meningkatkan kapasitas pendinginan; sebaliknya, ketika suhu turun, frekuensi kompresor menurun untuk mengurangi kapasitas pendinginan). Ini sangat menghemat kerugian yang tidak perlu selama operasi dan mencapai tujuan konservasi energi. Pada awal pengoperasian ruang uji, frekuensi kompresor juga dapat ditingkatkan untuk meningkatkan kapasitas sistem pendingin dan mencapai tujuan pendinginan cepat. Ruang uji mengadopsi sistem pendingin konversi frekuensi, yang dapat secara akurat mengontrol suhu di dalam ruang, menjaga suhu di dalam ruang tetap konstan dengan fluktuasi suhu kecil. Pada saat yang sama, ini juga dapat memastikan tekanan hisap dan pelepasan sistem pendingin yang stabil, membuat pengoperasian kompresor lebih stabil dan andal. Servo Aliran Ekspansi Elektronik.

Teknologi sistem pendingin dan teknologi hemat energi lainnya
1. Teknologi VRF berdasarkan prinsip PID + PWM (katup ekspansi elektronik mengontrol aliran refrigeran sesuai dengan kondisi kerja energi panas) diadopsi. Teknologi VRF berdasarkan prinsip PID + PWM (kontrol aliran refrigeran) memungkinkan pengoperasian hemat energi pada suhu rendah (katup ekspansi elektronik mengontrol servo aliran refrigeran sesuai dengan kondisi kerja energi panas). Dalam keadaan kerja suhu rendah, pemanas tidak mengambil bahagian dalam operasi. Dengan menyesuaikan aliran dan arah refrigeran melalui PID + PWM, dan mengatur aliran tiga arah pipa pendingin, pipa bypass dingin, dan pipa bypass panas, suhu ruang kerja dapat secara otomatis tetap konstan. Dengan cara ini, dalam kondisi kerja suhu rendah, suhu ruang kerja dapat distabilkan secara otomatis, dan konsumsi energi dapat dikurangi sebesar 30%. Teknologi ini didasarkan pada katup ekspansi elektronik sistem ETS dari perusahaan Denmark Dan-foss dan dapat diterapkan untuk menyesuaikan kapasitas pendinginan sesuai dengan persyaratan yang berbeda untuk kapasitas pendinginan. Artinya, dapat mewujudkan penyesuaian kapasitas pendinginan kompresor ketika persyaratan tingkat pendinginan yang berbeda terpenuhi.

2. Teknologi desain dikelompokkan dari dua set kompresor (besar dan kecil) dapat secara otomatis memulai dan berhenti sesuai dengan kondisi kerja beban (desain seri besar). Unit pendingin dikonfigurasi dengan sistem pendingin kaskade biner yang terdiri dari satu set kompresor semi-kedap udara dan satu set sistem pendingin satu tahap kedap udara sepenuhnya. Tujuan konfigurasi ini adalah untuk memulai unit kompresor yang berbeda secara cerdas sesuai dengan kondisi kerja beban di dalam ruang dan persyaratan untuk tingkat pendinginan, sehingga mencapai kecocokan terbaik antara kondisi kerja kapasitas pendingin di dalam ruang dan daya keluaran kompresor. Dengan cara ini, kompresor dapat beroperasi dalam kisaran kondisi kerja terbaik, yang dapat memperpanjang masa pakai kompresor. Lebih penting lagi, dibandingkan dengan desain tradisional dari satu set besar, efek hemat energinya sangat jelas, dan dapat mencapai lebih dari 30% (bekerja sama dengan teknologi VRF selama kontrol suhu konstan waktu singkat).

Teknologi sirkuit pendingin

Komponen listrik harus dipasang sesuai dengan gambar perakitan distribusi daya yang dikeluarkan oleh Departemen Teknologi selama operasi tata letak distribusi daya.

Merek-merek terkenal internasional akan dipilih: blok terminal Omron, Sch-neider, dan Phoenix Jerman.

Kode kawat harus ditandai dengan jelas. Merek domestik yang dihormati waktu (Pearl River Cable) harus dipilih untuk memastikan kualitas kabel. Untuk sirkuit kontrol, ukuran minimum kabel yang dipilih adalah 0,75 milimeter persegi RV kawat tembaga lunak. Untuk semua beban utama seperti kompresor motor, diameter kawat harus dipilih sesuai dengan standar arus keselamatan untuk pengkabelan di palung kawat EC.
Bukaan kabel kotak terminal kompresor harus diperlakukan dengan sealant untuk mencegah terminal di kotak terminal dari korsleting karena frosting.

Semua sekrup pengencang terminal harus dikencangkan dengan torsi pemasangan standar untuk memastikan pengikatan yang andal dan mencegah potensi bahaya seperti melonggarkan dan busur.

Proses seri pendinginan
1. Standarisasi

1.1 Standarisasi proses perpipaan dan pengelasan pipa baja berkualitas tinggi; Tata letak perpipaan harus dilakukan sesuai dengan standar untuk memastikan pengoperasian sistem model mesin yang stabil dan andal.

1.2 Pipa baja ditekuk menjadi satu bagian oleh pembengkok pipa Italia yang diimpor, yang sangat mengurangi jumlah titik pengelasan dan oksida pipa internal yang dihasilkan selama pengelasan, dan meningkatkan keandalan sistem!

2. Penyerapan dan Dukungan Guncangan Pipa

2.1 MENTEK memiliki persyaratan ketat untuk penyerapan goncangan dan dukungan pipa tembaga pendingin. Dengan mempertimbangkan sepenuhnya situasi penyerapan goncangan pipa, tikungan busur melingkar ditambahkan ke pipa pendingin, dan klem pemasangan nilon khusus digunakan untuk pemasangan. Ini menghindari deformasi dan kebocoran pipa yang disebabkan oleh getaran melingkar dan perubahan suhu, dan meningkatkan keandalan seluruh sistem pendingin.

2.2 Proses Pengelasan Bebas Oksidasi Seperti diketahui, kebersihan di dalam pipa sistem pendingin berhubungan langsung dengan efisiensi dan masa pakai sistem pendingin. MENTEK mengadopsi operasi pengelasan berisi gas standar untuk menghindari sejumlah besar kontaminasi oksida yang dihasilkan di dalam pipa selama pengelasan.

Produk-produk terkait

Ruang Pengujian Bersepeda Kelembaban Suhu Baterai untuk Penguji Sirkulasi Daya Lithium

success

Paket Baterai Ruang Pengujian Penyalahgunaan Panas Kejutan Termal Penguji Pelarian Dampak Lithium

success

Battery Pack Low Pressure Testing Chamber for Accurate Lithium Power Low-Atmospheric Tester

success

Ruang Pengujian Kompresi Paket Baterai untuk Perangkat Penguji Analisis Ekstrusi Lithium

success

Mesin Uji Getaran Paket Baterai Presisi untuk Penguji Evaluasi Ketahanan Lithium

success

Mesin Uji Jatuh Paket Baterai untuk Penguji Dampak Jatuh Bebas Daya Lithium

success

Mesin Uji Pembakaran Paket Baterai untuk Perangkat Uji Pembakaran Api Daya Lithium

success

Mesin Uji Dampak Objek Berat Baterai untuk Penguji Simulasi Berat Jatuh Lithium

success

Peralatan Pengujian Flip Paket Baterai Mesin Uji Jaminan Kualitas Inversi Lithium Tumble

Peralatan Pengujian Flip Paket Baterai Mesin Uji Jaminan Kualitas Inversi Lithium Tumble

Related Links